塑料桶的吹塑技术详解

吹塑是一种用于制作中空塑料件的过程。有三种主要类型的吹塑成型：注射吹塑成型，拉伸吹塑成型，挤出吹塑成型。每个类型是相似的，但在这个过程中，对于每一个有差异，每个更适合于不同的需要。

吹塑成型都有其优点和缺点。的吹塑成形的优点是：
    低成本的工具，快速生产，复杂的零件成型，产零部件，可以回收
吹成型的缺点是：
    只制造空心部件有限公司，难以控制的壁​​的厚度，每个吹塑成型工艺的生产和使用

注射吹塑成型
    此过程用于使玻璃和塑料制品。该聚合物被注入到什么是所谓的芯杆，然后膨胀，冷却，并弹出。首先，将聚合物熔化，然后送入歧管，喷射到的中空模具。该预坯件成形模具是什么使的外部形状时，形成预成型体的内部形状的芯杆，或芯棒周围夹紧。然后被压缩的空气被泵入预成型体，膨胀到其形状模具，然后使之冷却而被删除之前从芯杆，这是被称为喷射。

挤出吹塑成型
    这个过程可以看到塑料熔融并挤出成称为型坯的中空管。冷却的金属模具中的型坯，然后封闭。然后，将空气泵入型坯，使其采取所需的形状。的部分的冷却期后，然后可以从模具中脱出。可以进一步细分成两种类型：连续挤压和间歇挤压。在连续挤出吹塑，型坯是连续挤出，与单个零件被切断。随着间歇挤出吹塑成型，一台机器熔化的塑料注入到型坯的一部分的部分。

吹瓶
    此过程开始与预成型体的喷射方法中所做的那样。预成型体，然后加热，通常用红外加热器。然后，它使用金属吹塑模具与高压空气吹入。使用的芯杆被拉伸的预成型体。